¿Por qué mis agujeros son ovalados? La guía del ingeniero para agujeros cerca de curvas en chapa metálica
El misterio del agujero "estirado"
Diseñaste un agujero preciso de ∅5 mm para un tornillo de montaje. Pero cuando llega la pieza de chapa, el tornillo no encaja. El agujero ya no es redondo—parece un huevo, o el borde del metal se ha abultado hacia fuera. Esto no es un error de máquina. Es un error de física.
EnFabricación de chapa metálica, la flexión implica estirar el material en el exterior del radio y comprimirlo en el interior. Si un agujero se encuentra dentro de esta "zona de deformación", inevitablemente se estirará junto con el metal.
EnJanee Precision, revisamos todos los archivos DXF de este número antes de la producción. Aquí tienes la regla de oro: mantener los agujeros redondos y el montaje liso.
1. La Fórmula Dorada: "1,5T + R"
¿Qué tan cerca es "demasiado cerca"?
Para evitar deformaciones, el borde del agujero debe estar ubicadoFuerala zona de deformación de la curva.
Esta es la fórmula estándar del sector que recomendamos a todos los diseñadores:
D≥2.5×T+R
- D:Distancia desde el centro del agujero hasta la línea de curvatura.
- T:Grosor del material.
- R:Dentro del radio de curva.
Regla simplificada: Asegúrate de que el borde del agujero esté al menos3 veces el grosor del materialalejado de la línea de curva.
Ejemplo: Si vas a doblar aluminio de 2 mm, mantén el borde del agujero al menos a 6 mm de la curva.
2. ¿Y si TIENES que hacer un agujero ahí? (Las soluciones)
Entendemos que a veces las restricciones de diseño obligan a hacer un agujero cerca de una esquina (por ejemplo, para un tornillo de tierra en una carcasa estrecha). Si no puedes mover el agujero, tenemos tres soluciones de fabricación:
Solución A: El "corte de alivio" (el más barato)
Podemos cortar una pequeña ranura (corte de alivio) entre el agujero y la línea de curvatura durante la etapa de corte láser.
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Cómo funciona: Esto separa físicamente el metal del agujero de la tensión de flexión. La tensión fluye alrededor de la ranura, dejando el agujero perfectamente redondo.
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Compensación: Veréis una pequeña ranura en la parte final.
Solución B: Máquina tras doblar (Más precisa)
Si el agujero debe ser perfectamente redondo y no se permite una ranura de alivio, cambiamos el orden del proceso.
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Corta el blank con láser (sin el agujero).
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Dobla la pieza.
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Coloca la pieza doblada en una fresadora CNC y perfora/mecaniza el agujero.
Solución C: Agujeros obredondeados
Si el agujero es para espacio libre (no para roscar), considera diseñarlo como unRanura Obround(forma de cápsula) Perpendicular a la curva.
- Cómo funciona: Como el agujero ya está alargado, un pequeño esfuerzo extra de estiramiento suele pasar desapercibido y no afecta a la función del perno que pasa.
Diseño de corte de alivio de flexión de chapa metálica para evitar deformaciones de agujeros3. No olvides el "bulto" (marcas de dado)
Aunque el agujero no se estire, colocarlo demasiado cerca de la curva puede hacer que la cabeza del tornillo quede desigual.
Durante la flexión, el material es comprimido por el V-Die. Esto suele empujar una pequeña cantidad de material hacia un lado, creando una ligera "protuberancia" en los bordes laterales de la pieza.
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El riesgo: Si tu agujero está demasiado cerca del borde, la cabeza del tornillo puede golpear este bulto y no quedar a ras.
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Nuestro Fix: Comprobamos este "abultamiento lateral" y podemos añadir un paso de rectificado para aplanar la superficie si es necesario.
Conclusión: Valida antes de fabricar
La chapa metálica parece sencilla, pero las fuerzas de tensión y compresión son muy fuertes. Un simple error en la colocación de los agujeros puede arruinar todo un lote de recintos.
Deja de adivinar sobre los margen de flexión y las zonas de deformación.
EnJanee Precision, nuestro equipo de ingeniería realiza una comprobación DFM en cada proyecto. Si vemos un agujero que se va a estirar, lo marcamos y proponemos una solución (como un corte en alivio) antes de cortar el metal.
¿Tienes un diseño ajustado?
Sube tu archivo 3D o DXF. Comprobaremos la relación agujero-curvatura y te daremos un presupuesto en un plazo de 24 horas.
