En JANEE, la mayoría de los clientes eligen #120Mesh abrasivos. El tamaño de grano abrasivo de 120Mesh es más fino, lo que puede proporcionar un efecto de superficie más delicado y suave. Puede eliminar defectos insignificantes, como pequeñas áreas oxidadas o arañazos diminutos, manteniendo un alto nivel de precisión. Según las necesidades específicas de los clientes, podemos controlar de forma flexible el tamaño de las partículas abrasivas (máximo no superior a #170Mesh) para que la suavidad final de la superficie alcance nuestro objetivo deseado.
Beneficios del chorro de arena
Teniendo en cuenta la eficacia del chorro de arena, es fundamental presentar las numerosas ventajas que aporta al proceso de mecanizado:

(1)El chorro de arena limpia la superficie.Una de las razones por las que el chorro de arena es una parte importante del proceso de acabado no es solo porque alisa la superficie del objeto. También limpia la superficie.
(2)Los servicios de chorro de arena son una excelente manera de eliminar óxido, aceite y contaminantes nocivos de casi cualquier tipo de superficie.El chorro de arena es sorprendentemente rápido. El chorro de arena limpia y alisa los objetos para que terminen rápida y eficientemente. Esto facilita la limpieza de superficies resistentes como el metal, lo que ahorra tiempo y dinero.
(3)Los servicios de chorro de arena retiran la pintura vieja.Cuando un objeto tiene pintura vieja cubierta, el chorro de arena puede eliminar la pintura rápidamente a gran velocidad. Esto prepara el objeto para una nueva capa de pintura con un resultado fresco y suave.
 

Piezas de aluminio CNC con chorro de arena

Antes de anodizar superficies de aluminio, se puede utilizar chorro de arena para preparar la superficie para el procedimiento durante la fabricación. También se puede hacer antes de anodizar, ya que es eficaz en pinturas antiguas con partículas rugosas como el óxido.

Piezas de acero inoxidable con chorro de arena

El chorro de arena es una de las técnicas de acabado para el procesamiento de piezas CNC de acero inoxidable industrial. Es una forma más agresiva de tratamiento superficial para piezas CNC.

1. Deformación de la parte:Durante el proceso de chorro de arena, el impacto y las fuerzas de fricción de las partículas abrasivas pueden ejercer una presión significativa sobre las piezas, lo que provoca deformaciones. Esto es especialmente crítico para materiales finos o fácilmente deformables como metales o plásticos de pared delgada, donde se debe evitar cuidadosamente la distorsión de la forma.
2. Pérdida de precisión:El impacto a alta velocidad de las partículas abrasivas durante el chorro de arena puede provocar impacto superficial y desgaste, lo que puede provocar alteraciones dimensionales y geométricas. Esto es especialmente relevante para componentes o procesos de precisión que requieren alta exactitud, donde el chorro de arena puede causar una pérdida de precisión y requerir compensaciones y ajustes adicionales.
3. Fatiga de materiales:El impacto de las partículas abrasivas durante el chorro de arena puede crear una concentración de tensiones en las superficies del material, aumentando el riesgo de fatiga del material. Esto es una preocupación importante para componentes con altos requisitos de vida útil por fatiga, como piezas de aeronaves o componentes de motores de automóviles.
4. Rugosidad superficial excesiva:Si se eligen partículas abrasivas excesivamente gruesas para el arenado, puede resultar en una rugosidad superficial que supere el rango especificado, lo que la hace inadecuada para recubrimientos, adherencias u otros tratamientos posteriores.

Es fundamental considerar cuidadosamente estos factores y encontrar un equilibrio entre el acabado superficial deseado y los posibles efectos adversos del chorro de arena para asegurar resultados óptimos en el mecanizado de piezas.
El chorro de arena es un acabado adecuado para diferentes piezas CNC, especialmente aluminio, latón y acero inoxidable. JANEE ofrece opciones de acabado de arena de alta calidad, ideales tanto para piezas metálicas CNC como de plástico. Además del mecanizado CNC y el chorro de arena, nuestro equipo de ingenieros también puede ofrecer servicios de fabricación de muelles, estampado, plegado de metal, etc. Para más información sobre nuestros servicios de mecanizado CNC y chorro de arena, por favor contacte con:[email protected].
Recursos

Industria aeroespacial

En el ámbito aeroespacial, el chorro de arena se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes de aeronaves y conjuntos de naves espaciales. Mejora la rugosidad superficial de las piezas para cumplir con los requisitos de adhesión del recubrimiento y elimina el desgaste y daños de los componentes.

Ver detalles

Fabricación mecánica

En la fabricación mecánica general, el chorro de arena encuentra una amplia aplicación en el tratamiento superficial de diversas piezas como rodamientos, engranajes y cuerpos de máquina. Elimina rebabas, desgaste y daños, mejorando la calidad y precisión superficial
 

Ver detalles

Industria médica

En la fabricación de equipos médicos, el chorro de arena se utiliza para tratar diversas partes metálicas y plásticas, como instrumentos quirúrgicos, articulaciones artificiales, implantes, etc. Aumenta la rugosidad superficial de las piezas, mejora el rendimiento de lubricación y mejora la biocompatibilidad.

Ver detalles

Industria automovilística

El chorro de arena se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes automotrices como piezas de motor, componentes del sistema de frenos y piezas del chasis. Mejora la calidad superficial de las piezas, aumenta la adherencia y el rendimiento de lubricación, además de eliminar rebabas y arañazos.

Ver detalles