Partes anodizadas

Partes anodizadas

Partes anodizadas


Estas piezas están hechas de aluminio y se aplican para anodización como tratamiento superficial. La anodización es un proceso de pasivación electrolítica utilizado para aumentar el grosor de la capa natural de óxido en la superficie de las piezas metálicas. A través del proceso de anodización, muchos colores pueden recubrirse de forma permanente sobre la superficie de una pieza de aluminio y cubrirse con una capa protectora, mejorando su durabilidad, estabilidad, resistencia a la abrasión y acabado superficial.
 

¿Qué es anodizar?

La anodización es un proceso electroquímico que convierte la superficie metálica en un acabado anódico, decorativo, duradero y resistente a la corrosión. El aluminio es ideal para anodizar, aunque otros metales no ferrosos, como el magnesio y el titanio, también pueden anodizarse.La estructura de óxido anódico se origina en el sustrato de aluminio y está compuesta enteramente de óxido de aluminio. Este óxido de aluminio no se aplica a la superficie como la pintura o el recubrimiento, sino que está completamente integrado con el sustrato de aluminio subyacente, por lo que no puede descascararse ni desprenderse. Tiene una estructura altamente ordenada y porosa que permite procesos secundarios como el colorado y el sellado. La anodización se realiza sumergiendo el aluminio en un baño de electrolitos ácidos y haciendo pasar una corriente eléctrica a través del medio. Se monta un cátodo en el interior del tanque de anodización; El aluminio actúa como ánodo, de modo que los iones de oxígeno se liberan del electrolito para combinarse con los átomos de aluminio en la superficie de la pieza que se está anodizando. Por tanto, la anodización es una cuestión de oxidación altamente controlada, la mejora de un fenómeno que ocurre de forma natural. Al observar las piezas de aluminio tras el proceso de mecanizado CNC, normalmente aplicamos anodización para obtener una superficie decorativa, duradera y resistente a la corrosión.

¿Cuáles son los beneficios de la anodización en color?

Los beneficios de la anodización en color se enumeran a continuación:
 

Color Anodized Parts

1. Estética:


Durante la anodización de color se pueden aplicar una variedad de colores. Esto hace que el proceso sea adecuado para los prospectos que consideran el color como factor antes de realizar una compra. Aparte de que es estéticamente agradable, la anodización en color no afecta al aspecto metálico de las piezas de aluminio.                                                                                                                 

Color Anodized Parts

2. Durabilidad:


La acumulación de beneficios económicos es posible gracias a la vida útil extremadamente larga de los productos anodizados. Los costes de mantenimiento y operación pueden reducirse considerablemente.

 

  

Color Anodized Parts

3. Excelente resistencia a la corrosión:


La anodización es útil porque proporciona una capa de óxido perfectamente formada alrededor del metal. Esto garantiza que su calidad metálica se preserve frente al proceso destructivo de corrosión.

¿Cuáles son las elecciones de color para anodización?


El rango de colores en los que el aluminio puede anodizarse puede incluirse aproximadamente como sigue:

Anodizing color in changing ways


1. Oro
2. Bronce
3. Azul
4. Verde
5. Rojo
6. Cobre

7. Negro
8. Plata
9. Gris
10. Morado
       
 
11. El color que cambia gradualmente también se obtiene en Janee



 

 

Para más colores, por favorcontacta con el representante de ventas de Janee. Tenemos nuestra propia fábrica anodizada y nos aseguramos de poner disponible el color que deseas.

¿Cuáles son las formas de colorear los metales?
Janee utiliza una de dos opciones para anodizar el color en metales, dependiendo de la peculiaridad de la aplicación. Estos se enumeran a continuación:

Aluminum Type2 Anodized Color

Color anodizado tipo 2

Al7075 Hard Anodized Natural Colour

Al7075 Color Natural Anodizado Duro

Aluminum Anodized Gradient Color

Color degradado anodizado de aluminio

  1. Anodización tipo 2:El electrolito utilizado en este proceso es ácido sulfúrico. Un óxido más grueso de aluminio o capa anodizada se acumula alrededor del componente de aluminio después de colocarlo en el baño sulfúrico. El resultado del proceso electroquímico es un acabado anódico poroso que permite la absorción de más tinte antes de sellarse finalmente para conservar el color.
  2. Anodización tipo 3:El recubrimiento anodizado formado es el más grueso de los tres métodos. De ahí el nombre anodización de color de recubrimiento duro. También se utiliza un baño de ácido sulfúrico durante el proceso. Los metales (incluidos los componentes de aluminio) producidos con este método tienen la ventaja añadida de ser adecuados para entornos donde es posible un desgaste extremo.
 
Propiedades Tipo II (ácido sulfúrico) Tipo-III (Anodizado duro)
Aplicaciones Decorativo Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión Bien Excelente
Espesor del recubrimiento 2.54-25 μm 12.7-80 μm
Resistencia al desgaste Moderado Excelente
Porosidad Moderada a Alta Alto
Respetuoso con el medio ambiente
Apariencia Transparente o teñido Duro transparente o negro duro
 
Para saber más sobre la anodización o los colores anodizados, contacta con un representante de Janee.


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