¿Hilos pelados? La guía del ingeniero para perforar agujeros fuertes en piezas CNC de aluminio
El giro de tornillo "interminable"
Es una sensación de hundimiento: estás montando un prototipo. Insertas un tornillo M4 en tu carcasa de aluminio 6061 recién mecanizada. Lo aprietas, esperando resistencia... Pero el tornillo sigue girando.
Has desmontado los hilos.
En metales blandos como el aluminio, el cobre y el latón, la rotura de rosca es un problema importante de fiabilidad. Los métodos estándar de "corte" suelen dejar las roscas internas demasiado débiles para soportar el par, especialmente para tamaños pequeños (M2 a M6).
EnJanee Precision, no solo hacemos agujeros; Los diseñamos para su ensamblaje. Aquí tienes el desglose técnico de cómo nos aseguramos de que los orificios roscados se mantengan firmes, cada vez.
1. El arma secreta: Golpeteo de forma (Golpeteo de rodamiento)
La mayoría de los diseñadores asumen que todos los hilos se hacen cortando material. Así es como se hacía antes. Para metales dúctiles como el aluminio y el latón, preferimosTapping de forma(también conocido como Roll Tapping).
Corte de Grifo vs. Grifo de Forma: ¿Cuál es la diferencia?
- Corte Grifo: Tiene flautas (surcos). Corta el metal como un taladro, creando astillas.
El problema: corta la estructura de la veta del metal, haciendo que la rosca "diente" sea más débil.
- Forma Tap:TieneSin flautas. Tiene forma poligonal. Entra en el agujero y desplaza el metal, empujándolo en forma de roscas.
La ventaja: Este procesoObras en fríoel aluminio, comprimiendo el flujo de grano en lugar de cortarlo.
Corte de grifo vs Grifo de formaPor qué nos encantan Form Taps para tus partes:
- Duplica la fuerza: Los hilos resultantes son significativamente más duros y resistentes que los hilos cortados.
- Sin chips: Como no se elimina material, no hay astillas metálicas que se puedan atascar en el fondo de un agujero ciego (una causa común de grifos rotos).
- Velocidad: Podemos hacer los derivadores de forma más rápido en nuestros centros CNC, reduciendo el tiempo de ciclo.
2. Profundidad de rosca: la regla del "diámetro 2x"
Un error común en los planos CAD es pedir hilos demasiado profundos. Si necesitas un hilo M4, pedir 20 mm de profundidad de rosca (5x diámetro) es innecesario y arriesgado. Los agujeros profundos aumentan la fricción, lo que provoca la rotura de la toma dentro de la pieza.
- El Estándar de Ingeniería: Los tres primeros hilos soportan casi toda la carga.
- Nuestra recomendación: Una profundidad de hilo de2x a 2,5x El diámetro nominales perfecto para aluminio.
Ejemplo: Para un tornillo M5, una profundidad de rosca de 10 mm a 12 mm es más que suficiente. Profundizar añade coste, no resistencia.
3. Para montaje de alto ciclo: Utilizar insertos (helicoils/keenserts)
Si tu pieza de aluminio necesita ser desmontada y remontada con frecuencia (por ejemplo, una tapa de batería o un panel de mantenimiento), incluso las roscas de la forma podrían desgastarse eventualmente.
Para estas aplicaciones, deberías especificarSTI (inserción roscada de rosca)hilos oKeenserts.
- Cómo lo hacemos: Mecanizamos CNC un orificio ligeramente más grande e instalamos una bobina de acero inoxidable en forma de muelle (Helicoil) o un inserto sólido para bloquear llaves.
- El resultado: Tu cerrojo interactúa con acero inoxidable duro, no con aluminio blando. Obtienes el beneficio de la ligereza del aluminio con la durabilidad de las roscas de acero.
¿Necesitas trabajos complejos de montaje?Más allá del fresado simple, nos encargamos de la instalación y subensamblaje de insertos. Consulta nuestroCapacidades de mecanizado CNCPara ver cómo entregamos piezas listas para usar.
4. Agujeros ciegos: Dejar espacio para la "propina"
Al diseñar unAgujero ciego(un agujero que no atraviesa del todo), recuerda que un grifo no es plano en la parte inferior. Tiene una punta cónica (biselu).
- La solución de diseño:Si necesitas 10 mm de "rosca completa", debes taladrar el agujero piloto al menos entre 13 mm y 14 mm de profundidad.
- ¿Por qué?Si no dejas este espacio extra, el grifo golpeará el fondo del agujero y se romperá. Extraer una toma de carburo roto suele destruir la pieza.
Conclusión: Especifica tus hilos con inteligencia
Un agujero es solo espacio vacío, pero un agujero roscado es una interfaz mecánica.
Por defecto, muchas tiendas usan el grifo barato que tienen en el cajón. En Janee Precision, evaluamos tu material y tu aplicación. A menos que especifique lo contrario, cambiamos aTapping de formapara piezas de aluminio adecuadas que te den un producto más fuerte y sin astillas sin coste adicional.
¿No estás seguro de si las especificaciones de tu rosca son correctas?
Envíanos tu modelo 3D.Nuestros ingenieros CAM revisarán la profundidad de tus agujeros ciegos y te sugerirán la mejor estrategia de roscado para tu material.
