Qué es el meenlatarizado CNC: principios de funcionamiento, características, procesos y aplicaciones
Qué es el meenlatarizado CNC: principios de funcionamiento, características, procesos y aplicaciones
13 de octubre de 2023
¿Qué es el meenlatarizado CNC?
El meenlatarizado CNC, abreviatura de meenlatarizado por control numérico por computadora, es un proceso de fabricación que elimina material de una pieza en bruto o de trabajo mediante control por computadora y máquinas herramienta. Eso enlatar signifienlatartly improve machining accuracy, encompassing both machining quality y procesamiento Hora control y Asegúrese de que el continuity of machining quality, thereby maintaining the quality of machined parts.These two main points result in the production of custom parts tailored to specific requirements.
SDe hecho, la mayoría de las personas que se Centros
Características del mecanizado CNC: 1. High automation and exceptional production efficiency. With the exception of workpiece clamping, all machining processes enlatar be accomplished by CNC machine tools. When combined with automated loading and unloading methods, it becomes an integral part of unmanned control factories.
El mecanizado CNC reduce la mano de obra, mejora las condiciones de trabajo y elimina procesos como el marcado, la sujeción y el posicionamiento múltiples, y las inspecciones, lo que mejora eficazmente la eficiencia de la producción.
2. Adaptabilidad a diferentes objetos de mecanizado CNC. Al cambiar a un nuevo objeto de mecanizado, solo es necesario reemplazar la herramienta, Es necesario abordar el método de sujeción de la pieza de trabajo y el pProgramación necesita ser reelaborado, sin otros ajustes complejos, acortando así el ciclo de preparación de la producción.
3. Alta precisión y calidad estable. El mecanizado CNC logra una precisión dimensional que oscila entre 0,005 y 0,01 mm, independientemente de la complejidad de las piezas. Dado que la mayoría de las operaciones están automatizadas, mejora la consistencia dimensional de las piezas del lote. El mecanizado CNC de precisión también incorpora dispositivos de detección de posición en máquinas herramienta controladas con precisión, lo que mejora aún más la precisión.
Due to it’s overwhelming superiority,Han surgido varios procesos de mecanizado para satisfacer las demandas del mercado. Al elegir un proceso de mecanizado, se deben considerar varios factores, incluida la forma de la superficie de la pieza de trabajo, la precisión dimensional, la precisión posicional, la rugosidad de la superficie, etcétera.
Choosing the most suitable machining process enlatar Asegúrese de que el quality and efficiency of the workpiece with minimal investment, and maximize the generated benefits.
Different CNC Machining Processes and Their Applications: By selecting the appropriate machining methods based on the material and workpiece requirements, we enlatar find the most suitable way to machine components. Understanding common machining methods and their applicable scope enlatar help us achieve optimal results.
Turning Process: Turning is a machining process performed on a lathe to shape the workpiece. It involves using cutting tools to remove material and create rotational surfaces. Turning enlatar also be used to produce threaded surfaces, end faces, and eccentric shafts.
Turning precision typically ranges from IT11 to IT6, with surface roughness ranging from 12.5 to 0.8μm. In finishing operations, precision enlatar reach IT6 to IT5, with roughness as low as 0.4 to 0.1μm. Turning offers high productivity, stable cutting processes, and relatively simple tooling.
Aplicaciones: Taladrado central, taladrado, escariado, roscado, torneado externo, mandrinado, refrentado, ranurado, torneado de contorno, torneado cónico, moleteado, corte de roscas.
Proceso de molienda: Milling is a method of machining that uses rotating multi-edge cutting tools (milling cutters) on a milling machine to process workpieces. The main cutting motion is the rotation of the tool. According to the direction of the main motion speed during milling, which enlatar be the same or opposite to the feed direction of the workpiece, milling enlatar be divided into climb milling and conventional milling.
(1) Fresado trepante The horizontal component of the milling force is in the same direction as the feed direction of the workpiece. There is usually a gap between the worktable feed screw and the fixed nut, so the cutting force enlatar easily cause the workpiece and the worktable to move forward together, resulting in a sudden increase in feed rate, leading to chatter.
(2) Molienda convencional Conventional milling enlatar avoid the chatter phenomenon that occurs during climb milling. When conventional milling, the cutting depth gradually increases from zero, so the cutting edge goes through a stage of sliding and squeezing on the hardened surface of the workpiece, which accelerates tool wear.
Aplicaciones: fresado de superficies planas, pasos de fresado, ranuras de fresado, fresado de superficies contorneadas, fresado de ranuras en espiral, fresado de engranajes, corte.
Proceso de cepillado: El cepillado generalmente se refiere al método de mecanizado en un cepillo que utiliza la herramienta de cepillado para realizar un movimiento lineal alternativo en relación con la pieza de trabajo para eliminar el exceso de material.
The precision of planing enlatar generally reach IT8-IT7, with a surface roughness of Ra6.3-1.6μm. The precision planing flatness enlatar reach 0.02/1000, with a surface roughness of 0.8-0.4μm. It has advantages in the machining of large castings.
Aplicaciones: cepillado de superficies planas, cepillado de superficies verticales, cepillado de superficies escalonadas, cepillado de ranuras en ángulo recto, cepillado de superficies inclinadas, cepillado de ranuras de cola de milano, cepillado de ranuras en T, cepillado de ranuras en V, cepillado de superficies curvas, cepillado de chaveteros en agujeros, cepillado de bastidores, cepillado de superficies compuestas.
Proceso de molienda: El esmerilado es un método de corte de la superficie de una pieza de trabajo utilizando una muela abrasiva artificial de alta dureza (muela abrasiva) como herramienta en una máquina abrasiva. El movimiento principal es la rotación de la muela abrasiva.
The precision of grinding enlatar reach IT6-IT4, with a surface roughness of Ra up to 1.25-0.01μm, or even 0.1-0.008μm. Another characteristic of grinding is that it enlatar process hardened metal materials, making it suitable for precision machining and often used as the final machining process. Depending on the function, grinding enlatar also be divided into external cylindrical grinding, internal hole grinding, and surface grinding.
Aplicaciones: rectificado cilíndrico externo, rectificado cilíndrico interno, rectificado de superficies, rectificado de formas, rectificado de roscas, rectificado de engranajes.
Proceso de perforación: El proceso de mecanizado de varios orificios internos en una máquina perforadora se denomina perforación. Es el método más utilizado para el mecanizado de agujeros. Drilling machining has lower precision, generally IT12~IT11, and the surface roughness is usually Ra5.0~6.3um. After drilling, semi-precision machining and precision machining are often performed using hole enlarging and reaming. Reaming machining has a precision of IT9—IT6 and a surface roughness of Ra1.6—0.4μm.
Aplicación: perforación, ampliación de orificios, escariado, roscado, avellanado, raspado plano
Proceso de mandrinado: El mecanizado de mandrinado es un método para aumentar el diámetro y mejorar la calidad de los orificios existentes utilizando una máquina perforadora, con la rotación de la herramienta de perforación como movimiento principal.
Boring machining has higher precision, generally IT9—IT7, and a surface roughness of Ra6.3—0.8mm, but the production efficiency of boring machining is low.
Aplicación: mecanizado de orificios de alta precisión, mecanizado de precisión de múltiples orificios
CNC machining enlatar be used on various materials, including metals, plastics, wood, glass, foam, and composites. It is widely utilized across industries, with aerospace being a notable sector that employs CNC machining for both large-scale operations and precise fabrication of parts.
Main Industrias of Application: Los componentes fabricados por mecanizado CNC tienen una alta precisión, por lo que se utilizan principalmente en las siguientes industrias:
Aeroespacial: La industria aeroespacial requiere componentes con alta precisión y repetibilidad, incluidos los álabes de las turbinas de los motores, las herramientas para la fabricación de otros componentes e incluso las cámaras de combustión utilizadas en los motores de cohetes.
Fabricación de Automóviles y Maquinaria The automotive industry requires the manufacture of high-precision molds for casting parts (such as engine mounts) or machining high-tolerance components (such as pistons). Gantry machines enlatar cast clay modules for use in the design phase of automobiles.
Industria de Defensa: The defense industry uses high-precision components with strict tolerance requirements, including missile components and gun barrels. All machining parts in the defense industry enlatar benefit from the precision and speed of CNC machines.
Médico: Medical implant devices are usually designed to fit the shape of human organs and must be made of advanced alloys. Since no manual machines enlatar generate such shapes, CNC machines are essential.
Energía: La industria energética abarca todos los campos de la ingeniería, desde las turbinas de vapor hasta las tecnologías de vanguardia como la fusión nuclear. Las turbinas de vapor requieren álabes de turbina de alta precisión para mantener el equilibrio, y la forma de las cavidades de supresión de plasma en la fusión nuclear es muy compleja y requiere la fabricación de materiales avanzados con el apoyo de máquinas CNC.
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