Qué es el mecanizado CNC: principios de funcionamiento y características y procesos y aplicaciones
Qué es el mecanizado CNC: principios de funcionamiento y características y procesos y aplicaciones
13 de octubre de 2023
¿Qué es el mecanizado CNC? El mecanizado CNC, abreviatura de mecanizado por control numérico por computadora, es un proceso de fabricación que elimina material de una pieza en bruto o de trabajo mediante control por computadora y máquinas herramienta. Eso enlatar Mejorar significativamente la precisión del mecanizado, abarcando tanto la calidad del mecanizado y procesamientoHora control y Asegúrese de que el Continuidad de la calidad del mecanizado, manteniendo así la calidad de las piezas mecanizadas.Estos dos puntos principales dan como resultado la producción de piezas personalizadas adaptadas a requisitos específicos.
SDe hecho, la mayoría de las personas que seCentros
Características del mecanizado CNC: 1. Alta automatización y excepcional eficiencia de producción. Con la excepción de la sujeción de la pieza de trabajo, todos los procesos de mecanizado se pueden realizar mediante máquinas herramienta CNC. Cuando se combina con métodos automatizados de carga y descarga, se convierte en una parte integral de las fábricas de control no tripuladas.
El mecanizado CNC reduce la mano de obra, mejora las condiciones de trabajo y elimina procesos como el marcado, la sujeción y el posicionamiento múltiples, y las inspecciones, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción.
2. Adaptabilidad a diferentes objetos de mecanizado CNC. Al cambiar a un nuevo objeto de mecanizado, solo es necesario reemplazar la herramienta, Es necesario abordar el método de sujeción de la pieza de trabajoy el pProgramación necesitaser reelaborado, sin otros ajustes complejos, acortando así el ciclo de preparación de la producción.
3. Alta precisión y calidad estable. El mecanizado CNC logra una precisión dimensional que oscila entre 0,005 y 0,01 mm, independientemente de la complejidad de las piezas. Dado que la mayoría de las operaciones están automatizadas, mejora la consistencia dimensional de las piezas por lotes. El mecanizado CNC de precisión también incorpora dispositivos de detección de posición en máquinas herramienta controladas con precisión, lo que mejora aún más la precisión.
Debido a su abrumadora superioridad,Han surgido varios procesos de mecanizado para satisfacer las demandas del mercado. Al elegir un proceso de mecanizado, se deben considerar varios factores, incluida la forma de la superficie de la pieza de trabajo, la precisión dimensional, la precisión posicional, la rugosidad de la superficie, etc.
Elegir el proceso de mecanizado más adecuado puede garantizar la calidad y la eficiencia de la pieza de trabajo con una inversión mínima y maximizar los beneficios generados.
Diferentes procesos de mecanizado CNC y sus aplicaciones: Al seleccionar los métodos de mecanizado adecuados en función de los requisitos del material y la pieza de trabajo, podemos encontrar la forma más adecuada de mecanizar los componentes. Comprender los métodos de mecanizado comunes y su alcance aplicable puede ayudarnos a lograr resultados óptimos.
Proceso de torneado: El torneado es un proceso de mecanizado que se realiza en un torno para dar forma a la pieza de trabajo. Implica el uso de herramientas de corte para eliminar material y crear superficies de rotación. El torneado también se puede utilizar para producir superficies roscadas, caras finales y ejes excéntricos.
La precisión de torneado suele oscilar entre IT11 y IT6, con una rugosidad superficial que oscila entre 12,5 y 0,8 μm. En las operaciones de acabado, la precisión puede alcanzar IT6 a IT5, con una rugosidad tan baja como 0,4 a 0,1 μm. El torneado ofrece una alta productividad, procesos de corte estables y herramientas relativamente simples.
Aplicaciones: Taladrado central, taladrado, escariado, roscado, torneado exterior, mandrinado, refrentado, ranurado, torneado de contorno, torneado cónico, moleteado, corte de roscas.
Proceso de molienda: El fresado es un método de mecanizado que utiliza herramientas de corte giratorias de múltiples filos (fresas) en una fresadora para procesar piezas de trabajo. El principal movimiento de corte es la rotación de la herramienta. De acuerdo con la dirección de la velocidad de movimiento principal durante el fresado, que puede ser la misma u opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo, el fresado se puede dividir en fresado ascendente y fresado convencional.
(1) Fresado trepante El componente horizontal de la fuerza de fresado está en la misma dirección que la dirección de avance de la pieza de trabajo. Por lo general, hay un espacio entre el tornillo de alimentación de la mesa de trabajo y la tuerca fija, por lo que la fuerza de corte puede hacer que la pieza de trabajo y la mesa de trabajo avancen juntas, lo que resulta en un aumento repentino de la velocidad de alimentación, lo que provoca vibraciones.
(2) Molienda convencional El fresado convencional puede evitar el fenómeno de vibración que se produce durante el fresado ascendente. Cuando se realiza un fresado convencional, la profundidad de corte aumenta gradualmente desde cero, por lo que el filo de corte pasa por una etapa de deslizamiento y compresión sobre la superficie endurecida de la pieza de trabajo, lo que acelera el desgaste de la herramienta.
Aplicaciones: fresado de superficies planas, pasos de fresado, fresado de ranuras de fresado, fresado de superficies contorneadas, fresado de ranuras en espiral, fresado de engranajes, corte.
Proceso de cepillado: El cepillado generalmente se refiere al método de mecanizado en una cepilladora que utiliza la herramienta de cepillado para realizar un movimiento lineal alternativo en relación con la pieza de trabajo para eliminar el exceso de material.
La precisión del cepillado generalmente puede alcanzar IT8-IT7, con una rugosidad superficial de Ra6.3-1.6μm. La planitud del cepillado de precisión puede alcanzar 0,02/1000, con una rugosidad superficial de 0,8-0,4 μm. Tiene ventajas en el mecanizado de grandes piezas fundidas.
Aplicaciones: cepillado de superficies planas, cepillado de superficies verticales, cepillado de superficies escalonadas, cepillado de ranuras en ángulo recto, cepillado de superficies inclinadas, cepillado de ranuras de cola de milano, cepillado de ranuras en T, cepillado de ranuras en V, cepillado de superficies curvas, cepillado de chaveteros en agujeros, cepillado de cremalleras, cepillado de superficies compuestas.
Proceso de molienda: El esmerilado es un método para cortar la superficie de una pieza de trabajo utilizando una muela abrasiva artificial de alta dureza (muela abrasiva) como herramienta en una máquina rectificadora. El movimiento principal es la rotación de la muela abrasiva.
La precisión de la molienda puede alcanzar IT6-IT4, con una rugosidad superficial de Ra de hasta 1,25-0,01 μm, o incluso 0,1-0,008 μm. Otra característica del rectificado es que puede procesar materiales metálicos endurecidos, lo que lo hace adecuado para el mecanizado de precisión y, a menudo, se usa como proceso de mecanizado final. Dependiendo de la función, el rectificado también se puede dividir en rectificado cilíndrico externo, rectificado de orificios internos y rectificado de superficies.
Aplicaciones: rectificado cilíndrico externo, rectificado cilíndrico interno, rectificado de superficies, rectificado de formas, rectificado de roscas, rectificado de engranajes.
Proceso de perforación: El proceso de mecanizado de varios orificios internos en una máquina perforadora se denomina perforación. Es el método más utilizado para el mecanizado de agujeros. El mecanizado de perforación tiene una precisión más baja, generalmente IT12 ~ IT11, y la rugosidad de la superficie suele ser Ra5.0 ~ 6.3um. Después del taladrado, el mecanizado de semiprecisión y el mecanizado de precisión a menudo se realizan mediante agrandamiento y escariado de orificios. El mecanizado de escariado tiene una precisión de IT9-IT6 y una rugosidad superficial de Ra1,6-0,4 μm.
Aplicación: perforación, ampliación de orificios, escariado, roscado, avellanado, raspado plano
Proceso de aburrido: El mecanizado de mandrinado es un método para aumentar el diámetro y mejorar la calidad de los orificios existentes utilizando una máquina perforadora, con la rotación de la herramienta de perforación como movimiento principal.
El mecanizado de mandrinado tiene una mayor precisión, generalmente IT9-IT7, y una rugosidad superficial de Ra6.3-0.8 mm, pero la eficiencia de producción del mecanizado de mandrinado es baja.
Aplicación: mecanizado de orificios de alta precisión, mecanizado de precisión de múltiples orificios
El mecanizado CNC se puede utilizar en varios materiales, incluidos metales, plásticos, madera, vidrio, espuma y compuestos. Es ampliamente utilizado en todas las industrias, siendo la aeroespacial un sector notable que emplea el mecanizado CNC tanto para operaciones a gran escala como para la fabricación precisa de piezas.
Principales industrias de aplicación: Los componentes fabricados por mecanizado CNC tienen una alta precisión, por lo que se utilizan principalmente en las siguientes industrias:
Aeroespacial: La industria aeroespacial requiere componentes con alta precisión y repetibilidad, incluidos los álabes de las turbinas de los motores, las herramientas para fabricar otros componentes e incluso las cámaras de combustión utilizadas en los motores de cohetes.
Fabricación de Automóviles y Maquinaria La industria automotriz requiere la fabricación de moldes de alta precisión para piezas de fundición (como soportes de motor) o mecanizado de componentes de alta tolerancia (como pistones). Las máquinas pórtico pueden fundir módulos de arcilla para su uso en la fase de diseño de automóviles.
Industria de Defensa: La industria de defensa utiliza componentes de alta precisión con estrictos requisitos de tolerancia, incluidos componentes de misiles y cañones de armas. Todas las piezas de mecanizado de la industria de defensa pueden beneficiarse de la precisión y la velocidad de las máquinas CNC.
Médico: Los dispositivos de implantes médicos generalmente están diseñados para adaptarse a la forma de los órganos humanos y deben estar hechos de aleaciones avanzadas. Dado que ninguna máquina manual puede generar tales formas, las máquinas CNC son esenciales.
Energía: La industria energética abarca todos los campos de la ingeniería, desde las turbinas de vapor hasta las tecnologías de vanguardia como la fusión nuclear. Las turbinas de vapor requieren álabes de turbina de alta precisión para mantener el equilibrio, y la forma de las cavidades de supresión de plasma en la fusión nuclear es muy compleja y requiere la fabricación de materiales avanzados con el apoyo de máquinas CNC.
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