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Instrumentos quirúrgicos
Los instrumentos quirúrgicos pueden ser difíciles de fabricar, ya que pueden ser muy pequeños, bastante largos o tener características anguladas. A pesar de ello, deben soportar altas cargas mecánicas en procedimientos médicos. Además, a menudo se someten a altas temperaturas y a limpiadores químicos corrosivos para su esterilización, lo que puede dañar sus uniones adhesivas. Los sistemas láser ofrecen soluciones a estos desafíos.
Dispositivos médicos implantables
Los requisitos de fabricación para dispositivos médicos implantables activos como marcapasos o sensores son estrictos. Por un lado, deben utilizarse componentes electrónicos sensibles en el producto final. Por otro lado, se necesita una carcasa sellada para evitar que las sustancias entren y dañen la batería o los circuitos. Con la tecnología láser, se pueden establecer sellos estables y herméticos al helio que resistan cargas y logren conexiones eléctricas no destructivas.
Fabricación aditiva en tecnología dental
La fabricación aditiva ha revolucionado la odontología en los últimos años, permitiendo la impresión rápida y precisa de restauraciones dentales como coronas o puentes. Con solo unas pocas medidas, los dentistas pueden personalizar las restauraciones dentales según las necesidades del paciente, reduciendo los ajustes posteriores. Esto reduce costes y proporciona una clara ventaja competitiva.
Implantes quirúrgicos y cirugía plástica
La fabricación aditiva tiene un potencial significativo en el campo de la reconstrucción facial, por ejemplo, tras accidentes o extirpación de tumores. Los implantes faciales personalizados requieren geometrías complejas, y el uso de sistemas avanzados de fabricación aditiva permite una producción rentable y una entrega rápida. Esto beneficia tanto a médicos como a pacientes al proporcionar excelentes resultados de tratamiento.
1. Corte láser
El corte láser se utiliza para cortar con precisión componentes y dispositivos médicos a partir de materiales como metales, plásticos o cerámicas. El haz láser enfocado funde o vaporiza el material a lo largo de la trayectoria de corte deseada, creando cortes limpios y precisos.
2. Soldadura láser
La soldadura láser se utiliza para unir componentes de dispositivos médicos. El haz láser genera calor, que funde el material y forma una unión fuerte cuando el material fundido se solidifica. La soldadura láser ofrece un control preciso sobre el proceso de soldadura, lo que da lugar a uniones de alta calidad y fiables.
3. Marcado láser
El marcado láser se emplea para grabar o grabar marcas, etiquetas o instrucciones de identificación en productos médicos. El haz láser modifica la superficie del material, creando marcas permanentes y de alto contraste sin comprometer la integridad del producto.
La fabricación aditiva láser, también conocida como impresión 3D, se utiliza para fabricar componentes médicos e implantes con geometrías complejas. Capa por capa, el láser funde selectivamente materiales en polvo, construyendo el objeto deseado con alta precisión y personalización.
5.LáserTexturizado de superficies
El texturizado superficial láser se utiliza para modificar las propiedades superficiales de los productos médicos. Al crear patrones o texturas específicos en la superficie, la tecnología láser puede mejorar la biocompatibilidad, la adhesión celular y otras características deseadas.
Estetoscopios CNC
