6 consideraciones para las piezas torneadas CNC
Las piezas mecanizadas complejas son nuestro pan de cada día en Janee Precision, por lo que hemos creado un sólido departamento de torno equipado con máquinas convencionales y de estilo suizo para entregar rápidamente piezas torneadas CNC de alta precisión. La mayoría de nuestras máquinas son multicanal, lo que nos permite trabajar en los husillos principal y secundario al mismo tiempo, y los alimentadores de barras permiten el funcionamiento sin supervisión para las tiradas de producción.Toque para obtener más información sobre "Qué es girar"
Nuestro software CAM nos permite programar de forma rápida y precisa perfiles complejos para torneado y mandrinado, así como características fresadas que se pueden mecanizar con herramientas motorizadas.
También ofrecemos procesos secundarios para piezas torneadas, como el rectificado sin centros, el rectificado cilíndrico y el bruñido.
En pocas palabras, cuando acude a nosotros para el torneado CNC, nos comprometemos a conseguirle piezas de la más alta calidad lo más rápido posible, y ese proceso comienza incluso antes de que envíe una cotización.
Hemos recopilado una práctica lista de factores a tener en cuenta a la hora de comunicar los requisitos de sus piezas torneadas CNC a cualquier taller mecánico.
Principales consideraciones para piezas torneadas CNC
1. Clase de rosca
Especificar una clase de rosca preferida, que determina el ajuste de la rosca, es una práctica recomendada para cualquier tipo de pieza mecanizada por CNC. Aquí hay un desglose no demasiado técnico de las clases de subprocesos:
- Clase 1es el ajuste más descuidado, que consta de roscas macho de tamaño insuficiente e hilas hembra de gran tamaño. Este tipo de ajuste es común para aplicaciones utilizadas en entornos hostiles o sucios.
- Clase 2se considera un ajuste estándar y tiene una cantidad razonable de espacio libre. Si los clientes no especifican una clase de rosca preferida, los talleres mecánicos suelen utilizar de forma predeterminada la Clase 2.
- Clase 3es el ajuste más ajustado y es ideal para equipos de precisión, que se encuentran comúnmente en entornos de laboratorio o salas limpias. Las roscas de clase 3 son las más difíciles de mecanizar, lo que añade costes a la pieza. No hay beneficios reales de resistencia al pasar de una rosca de Clase 2 a una de Clase 3, por lo que no se recomienda hacerlo a menos que la aplicación requiera este tipo de rosca debido a la precisión.
2. Radios de esquina
Las plaquitas de torneado estándar generalmente tienen un radio de esquina de 0.008" a 0.016". Las piezas a menudo se diseñan con esquinas perfectamente afiladas, pero esto no se puede mecanizar de manera fácil o confiable con herramientas estándar. Incluso las herramientas de ranurado estándar tienen un radio de punta de .002" a .008". Si necesitas una esquina perfectamente afilada, asegúrate de mencionarla en tu dibujo o la mayoría de las tiendas asumirán que un radio de esquina estándar está bien (puedes contar con nosotros para preguntar).
Si necesita la funcionalidad de una esquina afilada y tiene cierta libertad de diseño, intente agregar un ligero corte inferior en las esquinas interiores afiladas o un chaflán o radio al final de los orificios de diámetro interno para permitir que las piezas encajen. Esto crea espacio libre para acoplar piezas al tiempo que permite el uso de herramientas estándar para un proceso de mecanizado confiable y rápido. ¡Confiable y rápido es mejor y más barato!
3. Alivio de hilo
Es importante tener en cuenta el alivio de la rosca para asegurarse de que sus piezas funcionen según lo previsto. El roscado OD e ID es un proceso muy común en los tornos CNC. Hay muchos procesos para crear roscas en una pieza torneada, pero los más comunes son el roscado de un solo punto y el roscado. Con cualquiera de los dos procesos, habrá una cierta cantidad de profundidad de rosca inutilizable. En un grifo estándar, las primeras 3-6 roscas se estrechan para permitir el corte libre o la formación de roscas. Esto significa que su orificio perforado debe ser al menos 6 roscas más profundas que la cantidad de roscas utilizables para que sea fácilmente mecanizable
Para roscas de un solo punto, las últimas 1-2 roscas serán parciales porque la máquina tiene que retraerse mientras el husillo funciona a alta velocidad. En la mayoría de los casos, eso no causará un problema, pero si necesita algo para enhebrar hasta un hombro, necesitará una ranura de alivio de rosca que sea aproximadamente 2 veces más ancha que el paso de rosca. Esto se puede hacer para el roscado interno o externo de un solo punto.
Con cualquier proceso de roscado, se crea una rebaba en el extremo de la pieza donde el perfil de la rosca se reduce a una astilla. Esa rebaba generalmente se minimiza agregando un chaflán a la pieza antes de roscar y es importante que el chaflán sea mayor que la profundidad del perfil de la rosca. De lo contrario, todavía habrá una rebaba en el extremo de la pieza, lo que nunca es bueno. Si no especifica un chaflán, se agregará. Esto no es opcional porque no hacemos hilos malos.
Otra opción para eliminar la rebaba es usar herramientas motorizadas para eliminar la primera revolución de la rosca en el extremo de la pieza. Esto se llama hilo Higbee y se puede hacer en hilos ID o OD. Si bien esto agrega un proceso y no se puede realizar en todas las máquinas, elimina por completo el primer subproceso parcial. Este proceso garantiza que las piezas se enrosquen fácilmente y elimina la posibilidad de roscado cruzado. La aplicación más común de las roscas Higbee es para equipos de extinción de incendios que deben ensamblarse rápidamente en cualquier situación. Si desea la mejor calidad para su pieza roscada, este es el camino a seguir. También garantiza una calidad de rosca constante paraALTO VOLUMENtiradas de producción.
4. Tolerancias de las piezas de acoplamiento
Si tiene dos piezas coincidentes, es importante definir las tolerancias para que las piezas encajen entre sí, incluso si cada una está en el extremo de su rango de tolerancia. Esta llamada es especialmente clave para diferenciar entre los ajustes a presión (piezas que están unidas de forma permanente) y los ajustes deslizantes (piezas que se deslizan y se separan fácilmente).
En Janee Precision, nuestra especialidad esPiezas mecanizadas complejas, y la mayoría de las piezas que giramos tienen un diámetro de 1" o menos. Para la mayoría de las piezas pequeñas, recomendamos un punto de partida de 0,0005" a 0,001" de espacio libre total para un ajuste deslizante y la misma cantidad de interferencia para un ajuste a presión. Estos se pueden ajustar según el material, la aplicación y el tamaño o perfil de las características de acoplamiento.
5. Relación longitud-diámetro.
Las piezas torneadas CNC con una relación longitud-diámetro superior a 3:1 son propensas a problemas de tolerancia y acabado debido a la posibilidad de vibración de la herramienta o la pieza.
¿Significa esto que está restringido a una proporción de 3:1 al diseñar una pieza? No necesariamente. Por lo general, es posible mecanizar hasta 6:1 ajustando cuidadosamente los parámetros de corte, pero aumentará el tiempo de mecanizado. La adición de un orificio perforado central en el extremo de una pieza nos permite admitir piezas aún más largas de 10:1 o más con un centro activo durante el mecanizado.
Los equipos avanzados, como las máquinas de subhusillo, también nos brindan una mayor flexibilidad al tornear piezas largas. Podemos apoyar ambos extremos de una pieza y mecanizar diferentes secciones en una serie de pasos para preservar nuestras herramientas y producir piezas torneadas de alta calidad. Fabricamos algunas piezas de más de 200:1 utilizando este proceso.
6. Características de fresado
Ejemplo de una pieza torneada con operaciones fresadas.
Existe la idea errónea de que agregar características fresadas a una pieza torneada CNC requiere una segunda operación. Esta suposición puede haber sido cierta hace años, pero muchos tornos modernos están equipados con herramientas motorizadas que son capaces de fresar características básicas.
Es fácil para nosotros agregar características como orificios transversales y planos con poco impacto en el costo y el tiempo de entrega para nuestros clientes. También podemos agregar características fresadas más complejas e incluso tenemos capacidad de 5 ejes para piezas torneadas de menos de 1" de diámetro. Toque para obtener más información sobre los procesos combinados de torneado y fresado.
