6 consideraciones para piezas torneadas CNC
Las piezas mecanizadas complejas son nuestro pan de cada día en Janee Precision, así que hemos creado un robusto departamento de tornos equipado con máquinas convencionales y de estilo suizo para entregar piezas torneadas CNC de alta precisión rápidamente. La mayoría de nuestras máquinas son multicanal, lo que nos permite trabajar en los husillos principal y sub-husillo al mismo tiempo, y los alimentadores de barras permiten un funcionamiento sin supervisión durante las producciones.Toca para saber más sobre "Qué es Turning"
Nuestro software CAM nos permite programar rápida y con precisión perfiles complejos para torneado y taladrado, así como características fresadas que pueden mecanizarse con herramientas activas.
También ofrecemos procesos secundarios para piezas torneadas, como rectificado sin centro, rectificado cilíndrico y afilado.
En pocas palabras, cuando vienes a nosotros para torneado CNC, estamos comprometidos a conseguirte las piezas de la más alta calidad lo antes posible, y ese proceso comienza incluso antes de que envíes un presupuesto.
Hemos elaborado una lista práctica de factores a tener en cuenta al comunicar tus requisitos de piezas torneadas CNC a cualquier taller mecánico.
Principales consideraciones para piezas torneadas CNC
1. Clase de hilo
Especificar una clase de rosca preferida, que determina el ajuste de la rosca, es una buena práctica para cualquier tipo de pieza mecanizada por CNC. Aquí tienes un desglose no muy técnico de las clases de hilos:
- Clase 1es el ajuste más descuidado, compuesto por roscas macho de tamaño inferior y roscas hembra sobredimensionadas. Este tipo de ajuste es común en aplicaciones en entornos duros o sucios.
- Clase 2se considera un ajuste estándar y tiene una cantidad razonable de espacio. Si los clientes no especifican una clase de hilo preferida, los talleres suelen optar por la Clase 2.
- Clase 3es el ajuste más ajustado y es ideal para equipos de precisión, comúnmente encontrados en laboratorios o salas limpias. Las roscas de clase 3 son las más difíciles de mecanizar y añaden coste a la pieza. No hay beneficios reales de resistencia al pasar de un hilo de Clase 2 a uno de Clase 3, así que no recomendamos hacerlo a menos que tu aplicación requiera este tipo de hilo por la precisión.
2. Radios de esquina
Los insertos giratorios estándar suelen tener un radio de esquina de 0,008" a 0,016". Las piezas suelen diseñarse con esquinas perfectamente afiladas, pero esto no puede mecanizarse fácil ni de forma fiable con herramientas estándar. Incluso las herramientas estándar de ranurado tienen un radio de punta de 0,002" a 0,008". Si necesitas una esquina perfectamente nítida, asegúrate de indicarlo en tu dibujo o la mayoría de los talleres asumirán que un radio estándar de esquina está bien (puedes contar con nosotros para pedirlo).
Si necesitas la funcionalidad de una esquina afilada y tienes algo de libertad de diseño, prueba a añadir un ligero recorte en las esquinas interiores afiladas o un biselo o radio al final de los diámetros interiores para permitir que encajen piezas. Esto crea espacio para piezas acopladas y permite el uso de herramientas estándar para un proceso de mecanizado fiable y rápido. ¡Fiable y rápido es mejor y más barato! 3. Alivio de rosca
Es importante considerar el alivio del hilo para asegurarse de que las piezas funcionen como se espera. El roscado OD y ID es un proceso muy común en tornos CNC. Existen muchos procesos para crear roscas en una pieza torneada, pero los más comunes son el roscado de punto único y el roscado. Con cualquiera de los dos procesos, habrá cierta profundidad de hilo inutilizable. En una rosca estándar, las primeras 3-6 roscas se afilan para permitir un corte libre o formación de roscas. Esto significa que tu agujero perforado debe ser al menos 6 roscas más profundo que la cantidad de roscas utilizables para ser fácilmente mecanizable
Para roscas de punto único, las últimas 1-2 roscas serán parciales porque la máquina tiene que retraerse mientras el husillo funciona a alta velocidad. En la mayoría de los casos eso no causará problemas, pero si necesitas algo que enrosque hasta un hombro, necesitarás una ranura de alivio de rosca que sea aproximadamente el doble de ancha que el paso de rosca. Esto se puede hacer tanto para roscas internas como externas de punto único.
Con cualquier proceso de roscadura, se crea una rebaba en el extremo de la pieza donde el perfil de rosca se reduce a una lágrima. Esa rebaba suele minimizarse añadiendo un bisán a la pieza antes de enroscar, y es importante que el bisán sea mayor que la profundidad del perfil de rosca. Si no, seguirá habiendo una muebla en el extremo de la pieza, lo cual nunca es bueno. Si no especificas un chaflado, se añadirá. Esto no es opcional porque no hacemos hilos malos.
Otra opción para quitar la muebla es usar herramientas vivas para eliminar la primera revolución de la rosca en el extremo de la pieza. Esto se llama hilo Higbee y se puede hacer en hilos ID o OD. Aunque esto añade un proceso y no se puede hacer en todas las máquinas, elimina completamente el primer hilo parcial. Este proceso asegura que las piezas se enrosquen fácilmente y elimina la posibilidad de cruzar la rosca. La aplicación más común de las roscas Higbee es para equipos de extinción de incendios que deben ensamblarse rápidamente en cualquier situación. Si quieres la mejor calidad para tu pieza roscada, esta es la mejor opción. También garantiza una calidad de rosca consistente paraAlto volumenProducción en curso.
4. Tolerancias de las piezas de acoplamiento
Si tienes dos piezas acopladas, es importante definir las tolerancias para que encajen incluso si cada una está en el extremo de su rango de tolerancia. Esta señal es especialmente clave para diferenciar entre los press fits (piezas que se aseguran permanentemente) y los slip fits (piezas que se deslizan juntas y se desmontan fácilmente).
En Janee Precision, nuestra especialidad esPiezas mecanizadas complejas, y la mayoría de las piezas que giramos tienen un diámetro de 1" o menos. Para la mayoría de las piezas pequeñas, recomendamos un punto de partida de 0,0005" a 0,001" de holgura total para un ajuste deslizante y la misma cantidad de interferencia para un ajuste de prensado. Estos pueden ajustarse según el material, la aplicación y el tamaño o perfil de las características de apareamiento.
5. Relación longitud-diámetro.
Las piezas torneadas CNC con una relación longitud-diámetro superior a 3:1 son propensas a problemas de tolerancia y acabado debido a la posibilidad de vibraciones de la herramienta o la pieza.
¿Significa esto que estás limitado a una proporción de 3:1 al diseñar una pieza? No necesariamente. Normalmente es posible mecanizar hasta 6:1 ajustando cuidadosamente los parámetros de corte, pero esto aumentará el tiempo de mecanizado. Añadir un agujero perforado en el centro en el extremo de una pieza nos permite soportar piezas aún más largas de 10:1 o más con un centro vivo durante el mecanizado.
Equipos avanzados como las subhusillos también nos ofrecen mayor flexibilidad al tornear piezas largas. Podemos soportar ambos extremos de una pieza y mecanizar diferentes secciones en una serie de pasos para preservar nuestras herramientas y producir piezas torneadas de alta calidad. Fabricamos algunas piezas que superan el 200:1 usando este proceso.
6. Características de fresado
Ejemplo de una pieza torneada con características fresadas.
Existe la idea errónea común de que añadir características fresadas a una pieza torneada CNC requiere una segunda operación. Esta suposición puede haber sido correcta hace años, pero muchos tornos modernos están equipados con herramientas vivas capaces de fresar características básicas.
Nos resulta fácil añadir características como agujeros cruzados y pinchazos con poco impacto en costes y plazos de entrega para nuestros clientes. También podemos añadir características fresadas más complejas e incluso tener capacidad de 5 ejes para piezas torneadas de menos de 1" de diámetro.Toca para aprender más sobre los procesos combinados de torneado y fresado.
